周轉筐清洗機的工作原理，可以概括為“高壓噴淋 + 多段清洗 + 自動化流水線”。它通過鏈條或網帶自動輸送待清洗的周轉筐，在封閉通道內依次經過多個清洗工段，最后由高壓水流將污垢沖刷干凈，整個過程連續進行。
其核心工作流程主要包含以下幾個階段：
預清洗/堿水噴淋段：首先用約60-80℃的熱堿水對周轉筐進行高壓噴淋，利用堿液的皂化反應和高溫，初步分解和去除表面的大部分油污。部分機型會在此段后增加毛刷，對筐子的底部和側面進行刷洗，以提高清洗效果。
主清洗/熱水噴淋段：接著，使用約80℃的高壓熱水進行強力沖洗，徹底清除經堿水軟化后的油污和殘留雜質，確保表面潔凈。
清水漂洗段：用常溫自來水進行最終噴淋，將周轉筐上殘留的清洗劑或污漬漂洗干凈。
(可選)消毒與風干段：根據需求，設備還可以加配消毒水噴淋段和風干/烘干段，對清洗干凈的周轉筐進行殺菌消毒和干燥處理，便于直接使用或存儲。
為了達到理想的清洗效果，設備在細節設計上也有講究：
全方位噴淋：水泵將水從水箱抽出后，通過布置在周轉筐上、下、左、右四個方向的噴嘴進行噴淋，確保無死角。
水循環與過濾：各清洗段通常配有獨立的水箱和過濾裝置，水可以循環利用。例如，清水段的補水會溢流回前一段的水箱作為補充水，以實現節水。
參數可調：輸送鏈的速度和清洗水溫都可以根據周轉筐的臟污程度進行調節。
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